加空中心刀偏怎么看

加工中心如何使用50对刀仪对刀，如何区分数控加工的左右刀补中心？怎么知道刀具长度的补偿值是多少？用对刀仪在加工面接触光的亮坐标公式中设置Z0测量。然后使用加工需要的刀具，看此时的绝对坐标Z值是多少，然后在刀具偏置长度补偿中输入相应的值(需要与程序中的刀具偏置号相对应)。

1)使用▲和▲键移动蓝色亮条对准2号标准刀偏置号#0002的位置，按F5键将2号刀设置为标准刀，则该行变为红色亮条。2)用基准刀试切工件右端面，记录试切点A的Z机床坐标；试切工件外圆，记录X机床在A点的坐标，退刀后停止，测量被切轴段的外径φ d。3)基准刀具根据记录值“点动 步进”回到A点，在刀具偏差表的试切直径和试切长度栏分别输入φ d和0。

评哥，他说了区别，但没说区别。我刚输入了序列号。请乞求和平。当然，小是一个负值。这是一个错误值。如果刀具在工件沿加工方向的左侧，则为G41。如果在右边，就是G42。如果槽铣小，当然要减刀补径。首先详细解释如下:1。数控加工左右刀补的区别中心:刀具在工件加工方向左侧时为G41，在右侧时为G42。2.槽铣小时负值增大的原因当补偿值为负值时，等于G41和G42互换。

3.铣出的圆比没有补偿的圆大0.2。如果用G2反铣内圆，刀具半径向右补偿0.1，相当于向左补偿0.1。同样铣出来的圆比没有补偿的大0.2。4.当铣内圆的补偿值为负时，程序应该是用左补偿顺铣G3或右补偿逆铣G2使圆变大。(另一方面，如果铣削内圆的补偿值为正，则可以使用右补偿铣削正向铣削G3或左补偿铣削反向铣削G2来铣削圆。

使用对刀仪在加工面接触光的亮坐标公式中设置Z0测量。然后用加工需要的刀具，看看此时的绝对坐标Z值是多少，然后在刀具偏置长度补偿中输入相应的值就可以了(需要和程序中的刀具偏置号相对应)。首先你用一把刀在表面上对准已知高度的刀(我一般用第一个工件)，高度清零。然后将对刀仪固定在机床上，用之前已经在工件表面对刀的刀将对刀仪压到一定刻度，记录此时Z的值。

使用刀具长度补偿G43H__Z__:以A刀为基准，测量B刀和A刀的长度差，输入到G43H3Z100等刀具长度修正地址H__。长度差被输入到长度校正地址3。用多把刀加工也是如此。参考刀只能是同一把刀。先找一个对刀平面，然后以A刀为基准完成对刀，将测量值输入刀具补偿，再换B刀完成一次对刀，比如A刀T1M6；g0g 90g 54x 0 . y0；

Partial D是部分刀具直径。例如，如果您的刀具直径是10.0毫米，您将 0.01加到D上，旧刀具将变成10.01毫米，而如果您加0.01，刀具直径将变成9.99毫米..程序中D的出现是调用刀具直线路径补偿，H的出现是调用刀具长度补偿，请参考二楼了解。半径补偿工具半径值。