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烧结的原理就是把铁精粉与白灰、白煤混合在一起，在烧结台车上充分燃烧，粉状混合料烧结成块，这样在高炉里透气性好，有利于提高温度和融化。二、高炉入炉前，粉矿烧结粉矿因为太细，不透气，高炉没法直接使用，所以要先进行烧结，在一些钢铁厂，烧结与炼铁在一起，属于炼铁的一个车间，有的钢厂则把烧结独立出来，称为烧结厂。

矿石是如何变成钢铁的？

从矿石到钢铁，经历了一系列比较复杂的物理及化学流程，作为资深钢铁人士，尽量用最简单、大家能听懂的方式进行解释。一、矿石加工第一步，选矿或分筛矿石从哪里来，这里不再多说，国内一般是从井下挖来的，极少数是露天矿，同时国内矿石品位偏低，一般含铁只有30%多，所以需要进行选矿。所谓选矿一般就是先把大块矿石用破碎机破碎后，用球磨机磨成粉，用磁选方式把铁与一般石头分开，选矿后30多的含铁品位，大概能达到65%左右，这就是钢铁人平常所说的铁精粉。

澳大利亚和巴西的矿和中国不一样，因为品位比较高，含铁60%以上，不需要进行选矿，直接筛分成块矿和粉矿即可。二、高炉入炉前，粉矿烧结粉矿因为太细，不透气，高炉没法直接使用，所以还要先进行烧结，在一些钢铁厂，烧结与炼铁在一起，属于炼铁的一个车间，有的钢厂则把烧结独立出来，称为烧结厂。烧结的原理就是把铁精粉与白灰、白煤混合在一起，在烧结台车上充分燃烧，粉状混合料烧结成块，这样在高炉里透气性好，有利于提高温度和融化。

也有的把铁精粉（或粉矿）加上粘结剂和白煤，在竖炉里燃烧，出来一个个小球，我们称之为球团，可以与烧结矿搭配着入炉，澳大利亚或巴西的块矿则直接入炉。三、高炉内变成铁水（生铁）烧结矿、球团或块矿、石灰石按比例投入高炉，同时一层层投入焦炭或喷吹煤，加热炉提温、加氧升温，在高炉里充分燃烧，温度达到后烧结矿和球团逐渐融化，一千五百度的高温度，这个时候里面的铁矿石就会发生化学反应了，矿石里面的成分主要是氧化铁，高温之下的铁就会和碳发生氧化还原反应变成液体，这些液体中浮在上面的是脉石，也叫炉渣，下面的就是铁水了，铁水和炉渣从高炉里流出，炉渣冷却后可作为水泥原料使用，铁水一般流到铁罐里运往下一道工序，炼钢。

四、铁水成钢水铁水成钢的工序相对来说反而简单一些，铁罐里的铁水一般用火车运往炼钢厂，如果要炼的钢对铁水要求高，铁罐里的铁水要进行脱硫脱磷，如果普通钢这道程序可以省略。铁水倒入转炉后，以高压氧气与铁水里的碳元素发生反应，温度高达1150~1500℃，这个过程称之为粗炼，这时铁水已经变成钢水了，或称粗钢。

如果轧制普通的钢筋、卷板，这些就具备下一步条件了。如果要轧制特殊钢种，比如冷镦钢、弹簧钢、轴承钢等，就需要再进行一步精炼，精炼方式有LF炉、RH炉、VOD炉等，在这样炉子里一般要按照不同钢种需求加入不同的合金，使钢水成分与钢种要求一致，并对铁水进一步除磷和其他杂质。五、钢水成坯转炉或精炼炉内的钢水流入铸模，与铸模的水冷内壁接触，开始凝固拉出，不同的模出现不同的坯子，如圆坯、板坯、方坯等，并按照需要切成所需的长度，统称为钢坯。

六、钢坯的最终轧制成材钢坯出来后，一般会进行冷却，当然也有直接热轧的。轧制前要进行质量检验，然后再进行加热（特殊钢可能还需要探伤、抛丸、钢坯修磨），成分和外形合格后，再度进入加热炉解热，开始轧制成所需要的不同产品，如线材、螺纹钢、角钢、H型钢、热轧盘卷等，也就是我们在钢材市场见到的各种产品。原创不易，欢迎关注。