手游无神之界60级星核怎么买到，我是新手问下60级以上的设备上哪里买呀

时间：2023-11-15 14:19:31来源：整理作者：佚名投稿手机版

本文目录一览

1，我是新手问下60级以上的设备上哪里买呀
2，轩辕传奇里的星核怎么来的
3，机战极速连斩要多少防御
4，天龙八部手游宝宝怎么升星天龙八部手游九星珍兽宝宝
5，晶体塌陷是怎么回事
6，轴承黑边怎么做化学材料可以做上吗具体的成份

1，我是新手问下60级以上的设备上哪里买呀

先去戈壁，然后随机到最左下角，那有个传送门从那进沼泽然后再回城再从那传送到冰原，再从冰原到海岛你要的设备都在那3个地方能买到

我是新手问下60级以上的设备上哪里买呀

2，轩辕传奇里的星核怎么来的

那是升60级装备的东西摇光图纸（81个摇光残页合成）加 81个水 81个火81个太乙真金和10个摇光元石

摇光图纸（81个摇光残页合成） 81个水 81个火81个太乙真金和10个摇光元石

那是升60级装备的东西需要60级摇光图纸1张（可以由81个摇光图纸碎片合成你想要的部位），与81个火81个水81个太乙合成

轩辕传奇里的星核怎么来的

3，机战极速连斩要多少防御

W---W可抗成-血.正确防御应装备+装甲与+货舱.+武器可秒前图怪.

带上你的载具去金星刷怪。或者去混乱打晶核换升级物品。。2个晶核能让合体升一级。建议60级以上再使用。。

有错吧了............................

你要是武器是传说你就练，不是你就学其他的把，不然pk你死的快

先接老娘7777777拳

9W---10W可抗成-1血.正确防御应装备+12装甲与+12货舱.+12武器可秒前3图怪.

机战极速连斩要多少防御

4，天龙八部手游宝宝怎么升星天龙八部手游九星珍兽宝宝

双普通成长：二代珍兽1-5星双优秀成长：二代珍兽2-5星双杰出成长：二代珍兽3-5星双卓越成长：二代珍兽3-6星双完美成长：二代珍兽4-9星因此，想要获得高星的二代珍兽，就一定要双完美成长率的珍兽宝宝来繁殖。同时最新版本中珍兽宝宝洗炼消耗的洗炼丹，也有新的改动。5级和25级携带的珍兽宝宝洗炼需要1颗洗炼丹。45级携带的宝宝洗炼需要2颗洗炼丹，携带等级越高的珍兽宝宝需要的洗炼丹就越多。在《天龙八部手游》中，洗炼丹的获取途径也增加了很多。首先是银两商城每周购买，从之前版本的2千银两一个，不限量购买。变成了750银两一个，限量购买。同时绑定元宝和元宝也可以购买洗炼丹了，价格是10元宝或10绑定元宝。此外，帮会商店中，每周可以用帮会通宝限量兑换99个，价格是60帮会通宝。需要注意的是，二代珍兽的资质比上个版本，提升了很多，高星二代珍兽的资质都非常的高。

5，晶体塌陷是怎么回事

常称之为晶体的缺陷晶体大多具有完美的周期性结构。然而，实际的晶体总是存在缺陷的。这里所说的缺陷是指晶体中原子的排列偏离完整晶体的周期性排列的区域。这些区域可能只有晶格常数的数量级那么大，例如杂质、空位等点缺陷；也可能大到能用肉眼观察的程度，如晶体的表面。这里只简要地介绍几种最简单的微观缺陷。晶体缺陷亦称为晶体的不完整性。晶体缺陷按缺陷的几何尺寸可分为点缺陷，如空位、间隙原子；线缺陷，如位错；及面缺陷，如晶粒间界和堆垛层错等。晶体中形形色色的缺陷，影响着晶体的力学、热学、电学、光学等方面的性质。因此，在实际工作中，人们一方面尽量减少晶体中的有害的缺陷，另一方面却利用缺陷而制造人们需要的材料。例如：在半导体中有控制地掺入杂质就能制成 P-N结、晶体管等。又如红宝石是制造激光器的材料，它是由白宝石（三氧化二铝α-Al2O3 ）的粉末在烧结过程中有控制地掺入少量Cr2O3 粉末，用铬离子替代了少数铝离子而制成的。所以，对晶体中缺陷的研究是十分重要的。固体物理学正是在研究了理想晶体的基础上，逐渐深入研究各种缺陷及其对晶体性能的影响而发展起来的。具体可见下述介绍：http://baike.baidu.com/view/595348.htm

晶体是在物相转变的情况下形成的。物相有三种，即气相、液相和固相。只有晶体才是真正的固体。由气相、液相转变成固相时形成晶体，固相之间也可以直接产生转变。晶体生成的一般过程是先生成晶核，而后再逐渐长大。一般认为晶体从液相或气相中的生长有三个阶段：①介质达到过饱和、过冷却阶段；②成核阶段；②生长阶段。在某种介质体系中，过饱和、过冷却状态的出现，并不意味着整个体系的同时结晶。体系内各处首先出现瞬时的微细结晶粒子。这时由于温度或浓度的局部变化，外部撞击，或一些杂质粒子的影响，都会导致体系中出现局部过饱和度、过冷却度较高的区域，使结晶粒子的大小达到临界值以上。这种形成结晶微粒子的作用称之为成核作用。介质体系内的质点同时进入不稳定状态形成新相，称为均匀成核作用。在体系内的某些局部小区首先形成新相的核，称为不均匀成核作用。均匀成核是指在一个体系内，各处的成核几宰相等，这要克服相当大的表面能位垒，即需要相当大的过冷却度才能成核。非均匀成核过程是由于体系中已经存在某种不均匀性，例如悬浮的杂质微粒，容器壁上凹凸不平等，它们都有效地降低了表面能成核时的位垒，优先在这些具有不均匀性的地点形成晶核。因之在过冷却度很小时亦能局部地成核。在单位时间内，单位体积中所形成的核的数目称成核速度。它决定于物质的过饱和度或过冷却度。过饱和度和过冷却度越高，成核速度越大。成核速度还与介质的粘度有关，轮度大会阻碍物质的扩散，降低成核速度. 晶核形成后，将进一步成长。布拉维法则的不足之处是，只考虑了晶体的本身，而忽略了生长晶体的介质条件位错是晶体中局部滑移区域的边界线，即是晶体中的一种线缺陷；它是决定金属等晶体力学性质的基本因素,也对晶体的其他许多性质（包括晶体生长）有着严重的影响。通过化学腐蚀可在晶体表面上观察到位错的露头处——腐蚀坑。典型的位错有刃位错(棱位错)和螺旋位错两种。刃位错的位错线方向与滑移方向垂直，而螺旋位错的位错线方向与滑移方向平行。此外，还有所谓位错环，这是在晶体内部的一个环形线，往往是由许多空位的集合——空洞塌陷而成。在Si、Ge中最简单的位错是60o棱位错。因为Si、Ge晶体的最容易的滑移面是(111)面，最容易的滑移方向是<110>方向，故Si、Ge晶体中的位错是在(111)面内、位错线的方向是<110>方向，该位错线与相邻的滑移方向互相构成60夹角（即是两个相邻的<110>方向），故有60o棱位错之称。点缺陷是最简单的晶体缺陷，它是在结点上或邻近的微观区域内偏离晶体结构的正常排列的一种缺陷。点缺陷是发生在晶体中一个或几个晶格常数范围内，其特征是在三维方向上的尺寸都很小，例如空位、间隙原子、杂质原子等，也可称零维缺陷[1]。点缺陷与温度密切相关所以也称为热缺陷。在晶体中，晶格中的原子由于热振动能量的涨落而脱离格点移动到晶体表面的正常格点位置上，在原来的格点位置留下空位。这种空位称为肖脱基缺陷。如果脱离格点的原子跑到邻近的原子空隙形成间隙原子，这种缺陷称为弗伦克耳缺陷。[1]在晶体中，原子是以格点平衡位置为中心振动着，一个原子的振动和周围原子的振动有密切的关系。这使原子振动的能量服从麦克斯韦-玻尔兹曼几率分布，而呈现涨落现象。当某一原子能量大到一定程度，就可能脱离正常的平衡位置，跑到邻近的原子孔隙中去，而在格点处形成空位。空位是点缺陷的一种，它的热平衡浓度服从玻尔兹曼分布，浓度随着温度的升高而增加。晶体学缺陷晶体生长过程中，由于原来纯度、各组分配比、烧结方式、粉料颗粒度都不可能十分完美，晶体生长过程中，生长炉内的温度分布、各组成成分的浓度分布、熔体/溶液的流动方式、生长气氛、提拉转速与拉速等也都有所不同，不可能达到十分的完美，生长的晶体很可能会在局部出现周期性和对称性的破坏，也就是说，出现这样或那样的缺陷。缺陷的产生是很难避免的，有的时候，某些缺陷是晶体本身性质或者生长方法所不能避免的。由于晶体生长的方法有很多种，根据晶体生长理论，在某些生长方法中，有时候缺陷的存在也是特定晶体生长方式的内在的生长驱动力。如果空间点阵结构学说考虑晶体是质点在三维空间的有序的无限周期性排列，那么，所谓的晶体缺陷，就是指各种偏离晶体结构的周期重复排列的现象，而导致这种对于周期性的偏离的原因就是产生缺陷的因素。如果从固体物理的角度看，缺陷产生的原因，也就是在于各种能够造成晶体的点阵结构的周期势场畸变的因素。晶体缺陷通常分为点缺陷、线缺陷、面缺陷和体缺陷。在考察材料的机械性能时，线缺陷、面缺陷和体缺陷是非常重要的。点缺陷对材料的功能性质具有关键性的影响，因而是固体化学和物理所最关心的一类缺陷。晶体中的点缺陷主要有：空位缺陷、间隙缺陷、杂质缺陷等。M格位上的空位缺陷常用VM表示，其中V表示空位，是英文vacancy的简称；处在间隙位置上的M原子所形成的间隙缺陷常用Mi表示，其中M是元素符号，i表示原子处于间隙格位，是英文interstitial的简称；处在M格位上的取代原子R形成的杂质缺陷是MR表示。晶体中的点缺陷常带有电荷，点缺陷的有效电荷等于缺陷位置的实际电荷减去理想晶体相应格位上的电荷，有效电荷用缺陷符号右上角的·，′和×分别表示带有正、负电荷和不带有效电荷。例如氯化银晶体中的间隙离子带一个正电荷，在完美晶体中间隙格位的电荷为零，银离子间隙缺陷的有效电荷是+1，用右上角的一个·表示，这种缺陷表示成Agi·。又如氯化钠中的氯离子空位上的电荷为零，而正常格位上的氯离子的电荷为-1，因而氯离子空位缺陷的有效电荷是+1，表示成VCl·。缺陷添晶无规则开裂理解开裂

具体可见下述介绍： http://baike.baidu.com/view/595348.htm

6，轴承黑边怎么做化学材料可以做上吗具体的成份

轴承倒角黑色有两种做法：一：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。一、磷化原理　　1、磷化　　工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。　　2、磷化原理　　钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2Mn(H2PO4)2Zn(H2PO4)2组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10）中，磷化膜的生成反应如下：　　吸热　　3Zn(H2PO4)2Zn3(PO4)2↓+4H3PO4或　　吸热　　吸热　　3Mn(H2PO4)2Mn3(PO4)2↓+4H3PO4　　吸热　　钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为Fe2+，同时放出电子。　　Fe+2H3PO4Fe(H2PO4)2+H2↑　　FeFe2++2e-　　在钢铁工件表面附近的溶液中Fe2+不断增加，当Fe2+与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜：　　Fe(H2PO4)2FeHPO4↓+H3PO4　　Fe+Fe(H2PO4)22FeHPO4↓+H2↑　　3FeHPO4Fe3(PO4)2↓+H3PO4　　Fe+2FeHPO4Fe3(PO4)2↓+H2↑　　阴极区放出大量的氢：　　2H++2e-H2↑　　O2+2H20+4e-4OH-　　总反应式：　　吸热　　3Zn(H2PO4)2Zn3(PO4)2↓+4H3PO4　　吸热　　吸热　　Fe+3Zn(H2PO4)2Zn3(PO4)2↓+2FeHPO4↓+3H3PO4+2H2↑　　放热二、磷化分类　　1、按磷化处理温度分类　　（1）高温型　　80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）　　优点：膜抗蚀力强，结合力好。　　缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。　　（2）中温型　　50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）　　优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。　　（3）低温型　　30-50℃节省能源，使用方便。　　（4）常温型　　10-40℃常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7g/m2。　　优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。　　缺点：处理时间长，溶液配制较繁。　　2、按磷化液成分分类　　（1）锌系磷化　　（2）锌钙系磷化　　（3）铁系磷化　　（4）锰系磷化　　（5）复合磷化磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。　　3、按磷化处理方法分类　　（1）化学磷化　　将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。　　（2）电化学磷化　　在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。　　4、按磷化膜质量分类　　（1）重量级（厚膜磷化）膜重7.5g/m2以上。　　（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5g/m2。　　（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5g/m2。　　（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0g/m2。　　5、按施工方法分类　　（1）浸渍磷化　　适用于高、中、低温磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。　　（2）喷淋磷化　　适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。　　（3）刷涂磷化　　上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。三、磷化作用及用途　　1、磷化作用　　（1）涂装前磷化的作用　　①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。　　②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。　　③提高装饰性。　　（2）非涂装磷化的作用　　①提高工件的耐磨性。　　②令工件在机加工过程中具有润滑性。　　③提高工件的耐蚀性。　　2、磷化用途　　钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。　　（1）耐蚀防护用磷化膜　　①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。　　②油漆底层用磷化膜　　增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。　　（2）冷加工润滑用磷化膜　　钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10g/m2；精密钢管拉拔单位面积上膜重4-10g/m2；钢铁件冷挤压成型单位面积上膜重大于10g/m2。　　（3）减摩用磷化膜　　磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20g/m2。　　（4）电绝缘用磷化膜　　一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。四、磷化膜组成及性质　　分类磷化液主要成份膜组成膜外观单位面积膜重/g/m2　　锌系Zn(H2PO4)2磷酸锌和磷酸锌铁浅灰→深灰1-60　　锌钙系Zn(H2PO4)2和Ca(H2PO4)2磷酸锌钙和磷酸锌铁浅灰→深灰1-15　　锰系Mn(H2PO4)2和Fe(H2PO4)2磷酸锰铁灰→深灰1-60　　锰锌系Mn(H2PO4)2和Zn(H2PO4)2磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物灰→深灰1-60　　铁系Fe(H2PO4)2磷酸铁　　深灰色5-10　　2.磷化膜组成　　磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。　　3、性质　　（1）耐蚀性　　在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。　　（2）特殊性质　　如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用。　　五、磷化工艺流程　　除油除锈→水洗→磷化→水洗→磷化后处理　　六、影响因素　　1、温度　　温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。　　温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。　　但温度不宜过高，否则Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。　　2、游离酸度　　游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。　　游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。　　游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。　　3、总酸度　　总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。　　总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。　　总酸度过低，膜层疏松粗糙。　　4、PH值　　锰系磷化液一般控制在2-3之间，当PH﹥3时，共件表面易生成粉末。当PH?1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。　　5、溶液中离子浓度　　①溶液中Fe2+极易氧化成Fe3+，导致不易成膜。但溶液中Fe2+浓度不能过高，否则，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蚀性及耐热性下降。　　②Zn2+的影响，当Zn2+浓度过高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；当Zn2+浓度过低，膜层疏松变暗。　　七、磷化后处理　　目的：增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。　　八、磷化渣　　1、磷化渣的影响　　①磷化中生成的磷化渣，既浪费药品又加大清渣工作量，处理不好还影响磷化质量，视为不利。　　②磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸，有助于维持磷化液的游离酸度，保持磷化液的平衡，视为有利。　　2、磷化渣生成的控制　　①降低磷化温度。　　②降低磷化液的游离酸度。　　③提高磷化速度，缩短磷化时间。　　④提高NO-3与PO3-4的比值。　　九、磷化膜质量检验　　①外观检验　　肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化德的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。　　②耐蚀性检查　　⑴浸入法　　将磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。　　②点滴法　　室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜﹥5分钟，中等膜﹥2分钟，薄膜﹥1分钟。　　十、游离酸度及总酸度的测定。　　1、游离酸度的测定　　用移液管吸取10ml试液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水，加2—3滴甲基橙指示剂（或溴酚蓝指示剂）。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至溶液呈橙色（或用溴酚蓝指示剂滴定至由黄变蓝紫色）即为终点，记下的耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的游离酸度点数。　　2、总酸度的测定　　用移液管吸取10ml试液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水，加2—3滴酚酞指示剂。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至粉红色即为终点，记下的耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的总酸度点数。　　十一、有色金属磷化　　主要是铝件及锌件的磷化。发黑百科内容来自于: 氧化发黑由于防护的需要，许多铸铁件需要进行表面发黑处理，已往使用的碱性发黑液存在着效率低，耗能大，尤其在处理铸铁件时，往往呈现土黄色，因此，在外观上常常达不到满意效果。发黑后一定要清洗干净，避免零件以后发黄。为提高发黑后铸铁件的防腐能力，一定要做好后处理工作，一般用水溶性封闭剂封孔，最后再浸脱水防锈油，这样就可以达到抗腐蚀作用。二：发黑　　发黑又叫发蓝，工件在空气、水蒸气或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。　　机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理，相对于镀锌镀铬成本较低，效果不错。　　发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-1.5μm，抗腐蚀能力比其它化学膜低。现在轴承一般都是磷化处理~~~~

已知x为中学化学中的一种常见的盐，f为淡黄色固体；m、n为常见的金属，n的最高价氧化物是耐火材料，它的晶体硬度很大，常做手表的轴承；h为气体单质，d为无色气体，旦常测端爻得诧全超户在空气中会出现红棕色。

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